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克拉克告诉你如何预防切削液发臭

作者:txy 来源: 日期:2017-7-31 15:15:39 人气:484


       切削液变质发臭的原因:切削液中含有大量细菌—-耗氧菌和厌氧菌。耗养菌生活的水、切削浓缩液和机床漏油中,在有氧条件下,每20-30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液会变臭。
(1)  细菌如何进入到切削液中:a水不干净,有细菌。b空气中的细菌进入。c工件上序运转感染。d不讲   卫生、不良习惯,如手脏、乱丢脏东西。e机床及车间的清洁差。
(2) 如何控制细菌生长的方法:
a、使用质量稳定性好的切削液。
b、用纯净水配制稀释液,可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。
c、使用时,要控制切削液中原液的比率不能过低,否则易使细菌生长,即定期浓度检测。
d、尽可能减少机床漏油混入切削液。
e、切削液的Ph值在8.3-9.2时,细菌难以生存,应及时加入新液,提高Ph值。
f、保持车间和机床的清洁、切削液的清洁,不要使用切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
g、经常使用杀菌剂。
h、设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。


延长切削液寿命的成功的经验
维护管理目标:使其Ph值、浓度配比、含菌量均控制的范围内,达到延长使用寿命的目的。


日常维护管理:如不维护,不但不能长期保持其性能,反而会缩短使用寿命。
日常维护:要求每周一到两次对水质、循环系统清洁度、水槽冷却液量进行检测。油箱管道的系统清洁:主要是除油污,每天都必须撇除浮油,清除污物。
生产过程会带走部分乳化液,每天要及时补充,使系统总液量不变。
补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
此外,在较长的停止使用期间(如停电、法定假日),需定时循环、搅拌或通入空气,或加杀菌剂、补充添加剂等,以防止乳化液中厌氧菌的大量繁殖,导致乳化液变质。


定期维护管理:进行定期Ph值、浓度、细菌含量检查,如有变化及时采取相应的措施。乳化液Ph值一般为9.0,呈碱性,以防止机床的锈蚀,同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的Ph值会慢慢降低,所以必须及时加入调整剂。
一般乳化液的常用浓度范围为5%-13%。每周测一次乳化液Ph值是否下降。合成乳化液虽不易滋长细菌,但有真菌滋长。当Ph值、浓度有较大变化时,必须加原液或杀菌剂调整。

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